真空精密鑄造是將金屬在真空室中熔化、澆注、結晶的鑄造工藝。可降低金屬中的氣體含量，防止金屬氧化和沙眼。用這種方法可以生產(chǎn)非常高要求的鑄件。真空鑄造成本高，一般用于優(yōu)質鑄件，鑄件中不應含有揮發(fā)性物質。真空精密鑄造是將澆口(或液管)插入金屬液中，然后對鑄件抽真空，使鑄造腔負壓的一種鑄造方法。在負壓的作用下，金屬液沿澆口(或液管)上升，填滿鑄件，凝固成形，從而得到鑄件。
真空精密鑄造的工藝原理是將投資模具外殼密封室,降低密封室,發(fā)生浸在液體金屬,然后啟動真空泵泵密封室的真空,液體是在同一時間。鑄件在模殼內凝固后，真空狀態(tài)解除，流道內殘余金屬液回流到爐內，通過清理砂子獲得真空鑄件。真空精密鑄造按真空鑄造工藝建立的壓差的不同可分為直接鑄造法和特殊真空鑄造法:
一、直接鑄造法
以CLA法為例，將普通投資成型工藝制成的模殼置于密封腔內，降低密封腔，將直澆口插入液態(tài)金屬中。啟動真空泵將密封腔抽入真空，同時金屬液體充填。殼體內的金屬液凝固后，密封室與大氣連接以消除真空，澆口內未凝固的金屬液回流到坩堝內。然后將模殼從砂子中取出，得到鑄件。除CLA法外，還有傾翻真空精密鑄造法，即在充型完成后，將模具倒模，澆帶內剩余的液態(tài)金屬為鑄件的凝固提供補料。該方法易于實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
二、特殊真空鑄造方法
這種真空精密鑄造方法主要是根據(jù)鑄造工藝要求或合金類型，在鑄造工藝中增加了一些特殊的操作。例如，提高真空精密鑄造的送料能力。完成后對密封腔進行真空處理;將金屬液充入腔內后，再向下密封腔內充入壓縮氣體，以改善上、下密封腔之間的壓差，從而提高鑄件凝固過程中金屬液的進料能力。該過程的示意圖如圖2所示。和使用惰性氣體保護真空精密鑄造,該方法主要用于高溫合金的生產(chǎn)和容易氧化的合金真空熔煉和澆注鑄件過程(也稱為CLV方法)、金屬熔煉的方法是真空,真空熔煉和鑄造室通過一個惰性氣體的同時,保持同樣的壓力。將模殼流道或冒口插入金屬液中，降低鑄造腔壓力。保持一定時間后，澆口中的金屬液在泄壓后回流到坩堝中。
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